Aspirante operativo
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Ragionavo su come si potesse controllare la qualità delle saldature a posteriori del processo di saldatura, per ispezionare ed eventualmente correggere collegamenti difettosi. Se ciò potesse essere in qualche modo automatizzato, si potrebbe ottenere un sistema con il controllo qualità del 100% delle saldature.
Oltre all'ispezione visiva, cercando paper su internet ho trovato questo.
3.3. Non-Destructive Testing
Not all spot welds that leave the production line can be subjected to destructive testing. To address this, several non-destructive alternatives exist for inferring the quality of spot welds. These include ultrasound [17], infrared thermography [18] and eddy current thermography [19]. Most commonly used in industry is the ultrasound testing technique. During ultrasonic testing, an image of the nugget is generated based on the response of an array of ultrasonic transducers which measure waves that are reflected from the faying or back surface of the sheet metal [20]. The image produced can be used to measure the nugget diameter of the spot weld without destroying it. Unfortunately, due to the time taken to complete a test, ultrasound testing cannot feasibly be completed on all spot welds in industry.
17. Martín Ó, Pereda M, Ignacio J, Manuel J. Assessment of resistance spot welding quality based on ultrasonic testing and tree-based techniques. J Mater Process Technol, 214 (2014) 2478–87.
18. Lee S, Nam J, Hwang W, Kim J, Lee B. A study on integrity assessment of the resistance spot weld by Infrared Thermography. Procedia Eng, 10 (2011) 1748–53.
19. Taram A, Roquelet C, Meilland P, Dupuy T, Kaczynski C, Bodnar J-L, et al. Nondestructive testing of resistance spot welds using eddy current thermography. Appl Opt, 57 (2018) 63–8.
20. Denisov AA, Shakarji CM, Lawford BB, Maev RG, Paille JM. Spot weld analysis with 2D ultrasonic Arrays. J Res Natl Inst Stand Technol, 109 (2004) 233–44.
Avete idee a riguardo?
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Per eddy current thermography si riferisce ad un setup composto da una termocamera e una bobina avente il compito di indurre correnti superficiali ad alta frequenza nel campione in esame. La corrente superficiale riscalda il campione e si nota una differente temperatura superficiale dovuta alla deviazione delle linee di flusso di corrente nell'intorno di eventuali cricche.
Mi sembra adatta per ricercare principalmente la qualità meccanica della saldatura, ma non per la qualità del collegamento elettrico
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